真结果出来了，还有材料供应商给的测试数据……”工程师语速很快，但说到一半，看到旁边的李乐，顿了一下。
马圣摆摆手，示意他继续说，同时身体微微前倾，目光落在那几张纸上。
“直接说结论。仿真和实测的差异有多大？在极端温度循环下，应力集中的峰值出现在哪里？预计的疲劳寿命是多少个循环？”
连珠炮般的问题，没有一个多余的词。工程师显然习惯了这种对话节奏，立刻指着打印纸上的图表和数据开始解释。他提到了几种不同的粘合剂方案，不同铺层方向的碳纤维，以及铝合金底座的表面处理工艺，试图说明他们如何在仿真中优化了连接设计，降低了峰值应力，并且最新的供应商测试数据似乎支持这个优化方向。
马圣听着，手指在桌面上无意识地敲击，起初节奏平稳。
但当工程师提到某个关键参数，“根据供应商提供的材料热膨胀系数，我们在-40°c到85°c的模拟温变范围内，最大相对位移被控制在08毫米以内，这在我们结构强度仿真中是允许的”时，他的手指停了下来。
“停。”马圣打断道，“供应商提供的热膨胀系数？哪个供应商？数据来源是什么？测试标准是什么？是材料出厂时的标称值，还是你们按照我们实际可能遇到的湿度、老化条件复测过的值？”
工程师愣了一下，似乎没料到问题会回溯到这个基础层面。
“是……是供应商datasheet上的典型值，ast标准测试的。我们……我们基于这个做的仿真。”
“典型值？”马圣重复了一遍，语气里听不出情绪，但那双眼睛牢牢盯着工程师，“我们用的是特定批次、特定工艺的碳纤维和特定牌号、特定热处理状态的铝合金。供应商的典型值是一个范围，还是一个固定值？这个范围的上限和下限是多少？如果取上限，你的08毫米位移会变成多少？如果取下限，粘合剂的剪切应力会如何变化？”
工程师的额头上开始冒汗，他翻动着手中的纸张，试图找到支撑。
“这个……供应商给出的范围是……我需要查一下具体的datasheet。但仿真时我们取的是中值，应该是合理的……”
“应该？”马圣打断他，身体靠回椅背，但眼神逐渐尖锐，“我们现在讨论的不是‘应该’，是物理事实。碳纤维的热膨胀系数是各向异性的，沿着纤维方向和垂直方向可以差一个数量级。”
“你的仿真模型里，碳纤维铺层角度