。外壳则分段焊接，焊缝清晰可见，冷却管路的法兰接口排列整齐。从反应堆外壳延伸出密密麻麻的管路和线缆。冷却液管道、数据光纤、电力电缆，贴着空间的壁面爬行，汇入通道顶端的线缆桥架，向后方延伸。
从第二个地下空间到第三个地下空间，又是几十公里。水平通道继续延伸，轨道在灯下反光。这里预留了足够的空间用于后期扩大规模。
第三个地下空间：生产线集群。包含十三个小型地下空间，每个是三公里直径的半圆形穹顶。每个空间内是一条完整的机仆生产线。空间之间由几百米的通道连接，通道内同样铺设了双轨，轨道延伸至每一座缓存区和原料仓库。
每条生产线都源自马尔库斯·安布罗斯数据核心中的沃斯核心脉动生产线蓝图。马尔库斯生前作为四阶技术神甫，收集了大量沃斯铸造世界的技术资料，其中就包括这套完整的全自动机仆生产线设计。它不是碎片，不是残缺的拷贝，而是一份极其详尽的技术遗产——从有机载体的基因培育到湿件核心的神经接口成型，从金属零件的精铸参数到装配机械臂的焊接时序，每一个环节都记录在案。
生产线的最远端是一排排圆柱形的玻璃营养罐，每个罐体表面贴着二进制编码标签。罐内悬浮着经过基因工程定向发育的有机载体，只保留基础神经功能，全部用于机仆湿件核心的生物质材料。营养罐的温控系统由内置的沉思者模块独立管理，营养液的配比、ph值、溶解氧浓度全部自动调节。第一批胚胎的培育周期需要十二天才能成熟。第一批产出后，营养罐进入连续生产模式——成熟的湿件被机械臂夹出，置入低温保鲜舱暂存；新的有机质基材和培养液由自动加注系统注入空罐，下一批胚胎的发育周期随即开始。只要原材料不断，湿件的产出就不会中断。
营养罐后方是机械零件铸造区。一组自动铸型单元将高纯度金属原料加热至液态，精确浇铸到模具中，快速冷却定型。成型后的零件被传送带送入打磨工位，去除分模线和浇口毛刺，再经过光学检测仪扫描尺寸公差。合格品放行至装配区，不合格品直接回流至熔炉重铸。
装配区的机械臂呈环形排列。第一工位：神经接口对接——湿件的脑干区域被植入金属骨架头部舱室的神经接口插座中，生物电信号开始与电子系统联通。第二工位：循环系统嫁接——冷却管路的接口与湿件周围的人造血管对接。第三工位：动力元件安装——微型等离子反应堆和备用电池嵌入躯干中央。第四工位：外壳装甲板拼接——陶钢板通过螺栓固定