的西米、椰浆提前准备量增加了，但冷却环节需要时间，无法无限压缩。
最明显的是芒果处理区。
女工们额头冒汗，手指翻飞。，削皮、去核、挖肉的动作快得让人眼花缭乱。
但问题就在这里。
她们再快，也快不过机器。
她们是人，会累，动作有极限。
而且，芒果的大小、形状、成熟度不一，处理起来难度不同，速度不可能完全一致。
更关键的是，削芒果这个环节，是整个瓶装糖水生产链条中，最前端、最依赖人工、且耗时最长的环节之一！
陈秉文的目光落在芒果处理区旁边堆积如山的芒果筐上，又看向处理好的芒果肉被迅速送往下游的节奏。
再对比灌装线的运转速度。
“瓶颈依然在削芒果这里。”陈秉文低声自语。
奖金刺激能激发工人的潜能，让他们在短时间内爆发出远超平时的效率。
但这终究是不可持续的。
人的体力有极限，长时间高强度重复劳动，不仅效率会下降，更容易出错，甚至可能引发安全事故。
而且，这种靠意志力硬撑的速度提升，对整个工业化生产线来说，提升幅度微乎其微。
“三万二看来已经是目前人力极限下的天花板了。”
陈秉文心中了然。
高振海汇报的日产三万二千瓶，恐怕就是在这种全员“拼命”状态下，各个瓶颈环节互相拉扯后达到的平衡点。
想要再往上突破，靠压榨人力是行不通的。
“不能再这样下去了。”
靠人海战术和加班加点，只能短期解决临时问题，却不是工业化的出路。
效率的提升，必须依靠技术的革新和设备的升级！
虽然市面上没有成熟削芒果的机器。
但这不代表不能有！
既然买不到，那就定制！
港岛作为亚洲重要的制造业基地之一，高精尖仪器设备做不了，小型加工设备应该问题不大。
尤其是长沙湾、土瓜湾一带有20余家小型不锈钢机修厂。
他们或许没有现成的芒果处理机，但他们有能力根据需求，设计和制造出专用的设备！
哪怕初期投入大一些，效率提升慢一些，也必须迈出这一步！”
陈秉文在心里拿定主意。
另一边。
高振海按